疊螺脫水機
 

　　疊螺脫水機占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環(huán)境好，但單臺設(shè)備處理量較小，上清液固體含量高，因此國內(nèi)應(yīng)用實例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脫水，并且在污水站建設(shè)中可取消污泥濃縮池的設(shè)計，節(jié)約成本。在污泥處理量相同時，疊螺式脫水機相比于離心式脫水機可節(jié)能85%，占地面積僅為其一半；在表面清潔方面，相比帶式脫水機可節(jié)水95%。疊螺式脫水機尤其適合處理食品加工工廠經(jīng)過加壓處理的絮絲等含油污泥。螺壓脫水進泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。
 

　　疊螺機運行經(jīng)驗
 

　　(1)新機初次試車前，應(yīng)認(rèn)真檢查各管道、儀表、電氣是否正常，特別是要對工藝管道進行*沖洗，防止安裝和焊接管道時殘留的鐵渣對主機動、靜環(huán)和螺旋軸以及對泥餅泵的定子和轉(zhuǎn)子造成損傷。
 

　　(2)檢查背壓板是否按實際使用距離緊固好。
 

　　(3)開機時主機變頻器調(diào)節(jié)到使用頻率，對于非變頻電機在調(diào)節(jié)變頻器時，進泥泵、加藥泵的運行頻率不低于18Hz，疊螺機主機不低于30Hz，泥餅泵不低于25 Hz。
 

　　(4)污泥調(diào)質(zhì)。進泥和加藥在混凝攪拌桶通過攪拌，若能迅速產(chǎn)生較大塊狀的絮凝團(約4cm)，說明混凝效果較好；檢查主機濾液時，若濾液中有較多顏色呈黑褐色的細小顆粒，說明絮凝效果不好，會出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象；若濾液清澈但有粘手現(xiàn)象，說明絮凝劑投加量過大，容易造成藥劑浪費；觀察出泥口泥質(zhì)情況時，用手緊抓污泥(一般含水率在80%)不應(yīng)出現(xiàn)水滴現(xiàn)象。總之，若出泥量較大、濾液清澈不光滑，泥餅含水率正常，說明此時調(diào)質(zhì)狀態(tài)較好。
 

　　(5)新機或者主機腔體已清洗干凈的，先將背壓板調(diào)整到設(shè)備允許的小間隙，再啟動設(shè)備，待出口泥餅含水率達到約80%時，再將背壓板間隙調(diào)大，但每次調(diào)整的間隙不能過大(間隙調(diào)整幅度過大會讓腔體內(nèi)壓損失，造成出泥再次變稀)。進泥泥質(zhì)、進泥量、含水率、加藥量的不同，都會影響出泥的效果，也影響背壓板的調(diào)整。同一污泥在含水率變化不大的情況下，背壓板在調(diào)至佳間隙后可不作調(diào)整。
 

　　疊螺機運行時常見故障
 

　　常見故障1：本體驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向錯誤。要及時關(guān)閉附屬電控柜內(nèi)的電源開關(guān)，與逆轉(zhuǎn)對應(yīng)的電機電源線紅與黑位置調(diào)換，通電后確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
 

　　常見故障2：污泥堵塞。輕微堵塞，反轉(zhuǎn)將里面的污泥轉(zhuǎn)出即可。堵塞嚴(yán)重，需要拆下來維修，清洗取出雜質(zhì)或者其他檢修。
 

　　常見故障3：主軸不轉(zhuǎn)?？赡苁嵌氯?，按照第二條處理。也可能是電機問題，安排人員檢查或者更換電機。
 

　　常見故障4：異常響動。聯(lián)系廠家解決。
 

　　常見故障5：漏泥現(xiàn)象。常見的預(yù)防措施定期更換軸或者可以采用高合金焊條鍍層的軸，這樣的軸可以反復(fù)堆焊耐磨層，成本較低。
 

　　常見故障6：出泥很稀。檢查絮凝情況，檢查進料濃度是否偏高，背壓板是否沒有安裝好。