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簡要描述:螺旋沉砂池除砂機性能(鐘氏及比氏)具有占地省、除砂效率高、操作環(huán)境好、設(shè)備運行可靠等特點,但對水量的變化有較嚴格的適用范圍,對細格柵的運行效果要求較高。其關(guān)鍵設(shè)備為國外產(chǎn)品,價格很高,故該池型在國內(nèi)普及為時尚早。
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
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詳細介紹
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
處理量 | 180m3/h | 主體材質(zhì) | 不銹鋼 |
水泵功率 | 10kw | 額定電壓 | 380v |
螺旋沉砂池除砂機用途
XLCS型旋流沉砂池除污機用于旋流沉砂池,是沉砂、洗砂效果好的先進設(shè)備。
2.型號表示方式
XLCS – 1000 × A
吸砂方式:P 泵提 A 氣提
處理量m3/h
旋流沉砂池除污機
3.螺旋沉砂池除砂機構(gòu)造及工作原理
XLCS型旋流沉砂池除污機由葉輪、傳動軸、電機、減速器和吸砂系統(tǒng)組成。由于葉輪槳板向上傾斜,旋轉(zhuǎn)時使池中污水作螺旋運動,加上因污水切向進入,產(chǎn)生與葉輪旋向一致的旋流,池中的污水形成渦螺流態(tài)。在適當?shù)娜~槳傾角和線速度條件下,污水中的砂粒將受到?jīng)_刷并仍保持沉降效果,而原來附著在砂粒上的有機物以及重度小的物質(zhì)將隨污水一同流出旋流池。另外,由于葉輪旋轉(zhuǎn),減少了旋流池因進水量變化導致流態(tài)變化的敏感程度,保證了沉砂池穩(wěn)定、出砂的有機成分含量低等特點。
4.主要性能描述
設(shè)備型號:XLCS-3000
處理量:Q=9.5L/s
沉砂池直徑:4870mm
沉砂池深:5010mm
每套設(shè)備為圓形旋渦式,進出水流角度為360度切線方向,進出水水位間的水頭損失小于或等于25mm。
設(shè)備設(shè)計除砂沉砂效率:
沉砂粒徑 mm | 率 % |
0.3以上 | ≥95% |
0.2以上 | ≥85% |
0.15以上 | ≥65% |
砂粒吸附的有機物分離率為75%以上。
4.1立式槳葉分離機
由驅(qū)動裝置帶動葉片旋轉(zhuǎn),葉片的旋轉(zhuǎn)造成沉砂池中心環(huán)圈產(chǎn)生一個輕微的上升流,懸浮輕粒隨出水排除,而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部??諝鉀_洗裝置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的積砂,以防砂子沉積。
沉砂池氣提式吸砂機的設(shè)計、制造、安裝能保證用戶的技術(shù)使用要求。
機械攪拌裝置由攪拌槳葉、驅(qū)動管軸(葉片驅(qū)動桿)及驅(qū)動裝置等組成。
(a)攪拌器
沉砂池的立式漿葉攪動造成軸向渦流形式。槳葉數(shù)為四葉,旋轉(zhuǎn)水流的方式靠以12~20rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的攪拌器來保持。即能造成污水中有機物和砂粒的分離,利用池底旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內(nèi)。
(b)驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由齒輪箱、齒輪電機、軸承和機座組成。傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪減速箱二級減速,圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu),與空心軸連接后,以懸臂的形式帶動槳葉旋轉(zhuǎn),減速機采用SEW。
齒輪減速電機防護等級IP55,絕緣等級F級,電源為3相,380V,50Hz,額定功率高于實耗功率的10%以上。電機有良好的潤滑和密封,適用于戶外安裝。電機功率為1.1KW,電源為380V,3相,50Hz,服務系數(shù)為1.15。
減速機軸承有良好的潤滑,工作壽命(B10)不低于100000小時。齒輪設(shè)計符合ISO或同等標準,服務系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼,滲碳處理,齒面硬度不低于HRC58~62。
可設(shè)過力矩保護裝置,電機減速機超負荷時不受損傷,自動停機報警。
(c) 排砂裝置
排砂裝置為氣提式,包括空氣沖洗管、提砂系統(tǒng)等。
空氣沖洗系統(tǒng)用來以分離沉淀在沉砂井內(nèi)的原生物。該系統(tǒng)由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯(lián)接的空氣排出管組成。
吸砂裝置中的鼓風機、電動機、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配,銜接良好,可保證其良性循環(huán)。
5.主要部件材質(zhì)
槳葉輪:304不銹鋼 傳動軸:304不銹鋼
緊固件:304不銹鋼 機座:碳鋼防腐
6.設(shè)備防腐
碳鋼噴涂前除銹達到Sa2.5級標準,表面防腐涂富鋅底漆,云母氧化鐵中間漆,環(huán)氧面漆,漆膜總厚度大于200μm。
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。
包裝前對機加工面按GB 4879標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行,其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
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